當前位置：文具模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的影響因素
文具模具結(jié)構(gòu)及模具個別系統(tǒng)的影響因素
發(fā)布時間：2023.03.28 瀏覽次數(shù):
文具模具的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇、加工工藝、冷卻系統(tǒng)、射出系統(tǒng)等因素都會影響文具模具的性能和制造效率。在每個系統(tǒng)中，例如射出系統(tǒng)中的噴嘴、機筒、壓力區(qū)等部分也會對模具的性能產(chǎn)生重要影響。 1.型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。
對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統(tǒng)，型腔數(shù)取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結(jié)晶材料，型腔數(shù)可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數(shù)取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數(shù)取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數(shù)為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續(xù)增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數(shù)較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。
3.確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統(tǒng)（排氣的方法、排氣槽位置、大?。?。
4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6.根據(jù)模具材料、強度計算或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
