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筆模具如何降低誤差?

發(fā)布時(shí)間:2020.09.05 瀏覽次數(shù): 
筆模具在制作的過(guò)程中,由于很多因素的干擾,筆模具在制作出來(lái)之后會(huì)出現(xiàn)很多誤差的情況,那么發(fā)生這種情況的主要原因是什么呢?下面一起來(lái)看看吧。

由于收縮率會(huì)因注塑壓力而發(fā)生變化,因此,對(duì)于單型腔模具,型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致。至于多型腔模具,型腔之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下,必須以相同的注塑壓力注射,使型腔壓力一致。為此,必須確保使?jié)部谖恢镁狻榱耸剐颓粌?nèi)的模腔壓力一致,最好使?jié)部谌肟谔幍膲毫Ρ3忠恢隆部谔帀毫Φ木馀c流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)。所以,在澆口壓力達(dá)到均衡之前,應(yīng)先使流道均衡。
由于熔體溫度和模具溫度對(duì)實(shí)際收縮率產(chǎn)生影響,因此在設(shè)計(jì)精密注塑模具型腔時(shí),為了便于確定成型條件,必須注意型腔的排列。因?yàn)槿廴谒芰习褵崃繋肽>?,而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周?chē)?,呈以主流道為中心的同心圓形狀。
因此,流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計(jì)措施,對(duì)減小各型腔之間的收縮率誤差、擴(kuò)大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式應(yīng)滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求,且必須采用以主流道為對(duì)稱線的型腔排列方式。


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