汽配模具壽命和眾多的因素有著關(guān)系，那么具體情況是什么呢？那么影響汽配模具壽命的因素有哪些呢？

影響汽配模具壽命的原因有很多，一般汽配模具的精度高、剛性好，質(zhì)量好的時候汽配模具的壽命會大大的提高，我們可以通過汽配模具設(shè)計提高模具壽命，可以調(diào)整模具的工序性質(zhì)，提高汽配模具精度。對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。如果汽配模具的精度不高可能會導(dǎo)致汽配模具的爆裂，下面我們來介紹一下汽配模具爆裂的原因。

首先我們知道汽配模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂。其次汽配模具熱處理淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形，還有汽配模具研磨平面度不夠產(chǎn)生撓曲變形，汽配模具具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳。汽配模具線割處理不當(dāng)拉線線割,間隙不對沒作清角。汽配模具沖床設(shè)備的選用沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深。汽配模具脫料不順生產(chǎn)前無退磁處理，無退料梢，生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料。汽配模具落料不順組裝模時無漏。汽配模具生產(chǎn)意識疊片沖壓定位不到位沒使用吹氣槍，汽配模具有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)沖模失效形式?jīng)_模失效形式主要為磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而由于沖壓工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素是多方面的。

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