為什么汽配模具中加工速度的工藝指標(biāo)非常重要，因?yàn)樗粌H關(guān)系到零件的加工周期，而且決定了加工的經(jīng)濟(jì)成本。我們常說，電火花加工速度是指在一定的脈沖參數(shù)條件下，在同一單位時(shí)間內(nèi)被腐蝕的工件的一定質(zhì)量和體積，可以分別用體積加工速度或質(zhì)量加工速度來表示。

在相同的表面粗糙度的模具鋼材上，相對電脈沖在電極損耗時(shí)的所產(chǎn)生的最大加工速度，是衡量電脈沖加工和機(jī)床工藝性能的重要指標(biāo)。一般情況下的生產(chǎn)廠給出的是最大加工電流，在最佳加工狀態(tài)下所能達(dá)到的最高的加工速度。因此在我們實(shí)際加工時(shí)，由于被加工件尺寸與形狀的千變?nèi)f化，加工條件和排屑條件等與理想狀態(tài)不同，即使在加工中心粗加工時(shí)，加工速度也往往大大低于機(jī)床的最大加工速度指標(biāo)。

每個(gè)汽配模具加工脈沖放電的時(shí)候都會(huì)在工件表面留下一個(gè)微小的凹坑，凹坑的大小、蝕除材料的多少與脈沖能量近似成正比關(guān)系，即脈沖能量越大，傳遞給工件上的熱量就會(huì)越多，被蝕除的材料也越多。從理論上講的話電火花成形加工速度正比于單個(gè)脈沖能量和放電頻率，但在實(shí)際加工中，單個(gè)脈沖的作用不是單獨(dú)體現(xiàn)的，而是多個(gè)脈沖共同作用的結(jié)果，脈沖電源是連續(xù)不斷地以脈沖狀態(tài)向加工間隙輸送能量，其過程就復(fù)雜得多，加工速度是和脈沖放

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