文具模具的注塑要求是多方面的，需要考慮材料選擇、模具設(shè)計、注塑工藝參數(shù)、模具維護(hù)以及注塑成品的檢測和質(zhì)量控制等方面，從而確保文具產(chǎn)品的質(zhì)量、性能和生產(chǎn)效率。下面就為大家介紹一下文具模具的注塑都有些什么要求。
1.材料選用
文具模具材料一般采用鋼、合金和塑料。通常鋼和合金的力學(xué)性能要優(yōu)于塑料，所以在選用材料時必須根據(jù)實際情況綜合考慮。塑料可選用PE、PP、ABS、PC等，但這些材料價格昂貴，且流動性差，使模具的制造成本較高，故一般不宜用塑料替代。
2.模具結(jié)構(gòu)
文具模具一般是多腔模具，為了保證制品質(zhì)量，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點確定各部位的形狀及尺寸，并考慮好型腔、型芯和模架的位置關(guān)系。對于薄壁制品，由于充模困難，可采用抽芯結(jié)構(gòu)。
3.澆注系統(tǒng)
文具模具澆注系統(tǒng)要求能使塑料充分充填型腔。文具模具通常有二種形式：一種是開式澆注系統(tǒng)；另一種是閉式澆注系統(tǒng)。當(dāng)塑件截面較?。ㄈ绫”谌萜?、小尺寸零件等）時，通常采用開式澆注系統(tǒng)；而對厚壁零件、大型塑件等應(yīng)采用閉式澆注系統(tǒng)。
4.溫度控制
文具模具的注塑件一般要求在較高溫度下成型，所以必須考慮工藝條件的允許范圍。如注射溫度過低會使制品出現(xiàn)“冷隔”現(xiàn)象；注射溫度過高會使制品產(chǎn)生變形、產(chǎn)品表面粗糙或產(chǎn)生熔接痕等缺陷。根據(jù)經(jīng)驗，注射溫度一般控制在170℃-200℃之間較合適。
5.排氣和冷卻
文具模具的型腔和型芯有許多小孔或縫隙，因此在制品成型后要進(jìn)行排氣和冷卻處理。如果制品內(nèi)有缺料或空氣存在的話，在注射成型后會產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。此外，由于模具的冷卻速率不同，造成制品的收縮率差異也很大。
