文具模具成型毛邊問題原因分析，注塑模具毛邊主要問題可以從注塑工藝、注塑設備以及注塑模具三方面去考慮。當然原料也會有一定的影響，原料的流動性過好以及原料添加劑過多也會造成注塑品的毛邊。 就注塑工藝來說，注塑模具成型毛邊有可能是因為注射量過大、注射壓力及速度過大、保壓壓力過大時間過長，或者熔體溫度過高這幾方面的原因造成的。注塑機筒、噴嘴溫度或模具溫度過高會導致塑料粘度下降，塑料流動性增加，也會導致分型面毛刺。
就注塑設備來說，注塑模具成型毛邊有可能是因為哥林柱變形或者鎖模力過小的原因造成的；注塑模具本身平行度差或裝模時不平行，可能導致合模不緊密，分型面毛刺；合模裝置調整不當，模具不平行，注射時會出現(xiàn)分型面毛邊。
就注塑模具來說，注塑模具成型毛邊有可能是因為分型面合配不良、成型零件合配不良或者模具剛性不足的原因造成的；注塑模具精度差。模芯平面度差導致模具合模時出現(xiàn)間隙，分型面出現(xiàn)毛邊。
塑料顆粒尺寸不均勻會使機筒加料量發(fā)生變化，也會出現(xiàn)分型面毛邊。
