我們好好介紹一下關(guān)于汽配模具相關(guān)的鋅合金壓鑄在結(jié)構(gòu)和壓鑄工藝允許的情況下，當(dāng)然是用鋁合金比較劃算。因為鋅合金的比重是鋁合金的2.6倍左右，但價格相當(dāng)，所以就材料成本而言，鋅合金壓鑄件就比鋁合金壓鑄件貴了兩三倍。

鋅合金壓鑄可經(jīng)過加工機(jī)器棚壓力設(shè)施的低成原來補(bǔ)償，因這種壓抑設(shè)施大大地減小鍛造載荷。有人提議，超塑鋅合金正在一些使用范圍能夠停滯存正在經(jīng)濟(jì)意思的侵速鍛

造工藝，固然這種工藝具有看成形工夫較長的缺欠，但理功能．因此隨著超塑性鋅合金的停滯，眾人指望停滯一些存正在經(jīng)濟(jì)意思的工藝再不捷用該署合金的超塑性來消費

精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)件．超塑性鋅合金已正在一般熱加工所采納的范疇內(nèi)時，所需的成形載荷與保守的生意合金近似．因為超塑性鋅合金正在室溫結(jié)存正在較好的機(jī)器功能,所以超塑性

鋅合金市場需求量增大。

　　 由于現(xiàn)在很多企業(yè)為了節(jié)省成本，都想用鋁合金替代鋅合金壓鑄，但是有些特征是不能替代的，因為鋅合金的強(qiáng)度、硬度和成型性能都比鋁合金好。

鋅合金壓鑄的工藝區(qū)別介紹

其工藝區(qū)別在于：沖壓是對薄板材的冷擠壓成型加工；冷鍛是對物料再結(jié)晶溫度以下的成型加工；熱鍛是對物料再結(jié)晶溫度以上的成型加工；鋅合金壓鑄廠認(rèn)為壓鑄和注塑

比較象，液化的金屬在模具內(nèi)冷卻成型。至于加工精度，也要看設(shè)計要求的，一般來說：壓鑄和冷鍛比較高，但質(zhì)量可靠。

鋅合金壓鑄在第二十世紀(jì)中葉后，有濕砂高壓造型，化學(xué)硬化砂造型和制芯，成型和其他特殊的真空鑄造，拋丸等新技術(shù)，具有高的形狀使鑄件，尺寸精度和表面光潔度好

，鑄造廠的工作條件和環(huán)境衛(wèi)生也大大提高。

　　鋅合金壓鑄中各元素的作用與影響。

　　　1．鋁

　　鋁含量一般在3.5～4.5%范圍內(nèi)，鋁能減少熔融的鋅對黑色金屬侵蝕，并能細(xì)化晶粒，強(qiáng)化合金，隨著鋁含量的提高，合金的強(qiáng)度及沖擊值均有顯著提高。鋁含量大于5%

時，合金變脆，低于3.5%時流動性能和機(jī)械性能有所降低，熱裂傾向和收縮率增大。

　　　2．銅

　　銅在壓鑄鋅合金中，能顯著地抑制晶間腐蝕，并能提高合金的硬度和強(qiáng)度。當(dāng)銅含量超過1.5%時，抗蝕性不再提高，當(dāng)銅含量>4%時，沖擊強(qiáng)度降低。

　　　3．鎂

　　在壓鑄鋅合金中含量極少，但對晶間腐蝕現(xiàn)象有明顯的抑制作用，并有細(xì)化晶粒和提高硬度的作用，一般以0.04%為宜。鎂含量超過0.08%時，會使合金有熱脆性，降低

沖擊強(qiáng)度和充型能力。

以上為鋅合金壓鑄中各元素的作用與影響

鋅合金壓鑄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是企業(yè)的生命，是提高企業(yè)競爭能力的核心，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件，所以，提高鋅合金壓鑄件質(zhì)量，無論是對于壓鑄企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益，還是

減少資源浪費的社會效益，都是非常有利的。

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